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滚塑成型模加工是什么?

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

注塑模具是在注塑机上生产塑胶产品的模具,是最常用的塑胶模具。其生产的产品主要应用于:日常生活、化工、医药、汽车、食品包装、仪器仪表、建材装潢、电子电器、航空航天等领域。

注塑模具按结构可分为二板模和三板模,按水口渴分为大水口、点水口和热水口。

注塑模具结构

A、成型零部件:即通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位;

B、浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;

C、导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;

D、脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;

E、温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;

F、侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;

G、排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设 置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

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